Деревянный дом – из чего строить

Пиломатериалы для постройки дома

Деревянные дома строили со времен зарождения человечества. Дерево вносит положительную энергию в постройку: улучшает микроклимат, поддерживает уровень влажности, нейтрализует токсины. Натуральный экологически чистый материал для строительства на протяжении столетий остается востребованным.

Кроме оздоровительных свойств, дерево вносит в жизнь психологические параметры, влияющие на самочувствие человека: запах древесины повышает тонус, а также настроение. Теплые оттенки создают уют и комфорт в доме.

Современный строительный рынок предоставляет широкий выбор строительных материалов из древесины: оцилиндрованное бревно, клееный или профилированный брус.

Преимущества и недостатки оцилиндрованного бревна

Оцилиндрованное (калиброванное) бревно отличается от представителя прошлых поколений тем, что очистка от коры и подгонка под требуемый диаметр, осуществляется не вручную, а с помощью специального оборудования. Преимущества оцилиндрованного бревна:

• Древесину для готового материала выбирают в лесу, когда дерево еще не спилили. Для строительного материала отбирают деревья хвойных пород: лиственница, кедр, сосна. К качеству отобранной древесины предъявляют требования: ровные стволы без дефектов, гнили, видимых повреждений. Для бревен премиум класса используют предварительно просушенную древесину. Отобранный материал сортируют по диаметральным показателям в партии, отправляют для очистки и дальнейшей обработки.
• На высокоточном оборудовании ствол очищают от коры и луба, придают гладкую, ровную поверхность в форме цилиндра. А также выпиливают специальные продольные пазы для того, чтобы детали сруба плотно прилегали друг к другу. Компенсационный паз вырезают для предотвращения растрескиваний во время усадки строения.
• Компании изготовители предлагают оцилиндрованное бревно диаметром 16-32 см с увеличением (градацией) в 2 см (16,18,20). На автоматизированном оборудовании вытачиваются изделия с одинаковым диаметром на концах.
• Оцилиндрованное бревно, обработанное на специальном оборудовании с применением антикоррозийных составов, покрытое специальными растворами прочнее, обработанное вручную. Идеально гладкая поверхность и продольные пазы складываются в ровную конструкцию, готовую для эксплуатации без дополнительных облицовочных материалов в стиле прованс.
• Древесина характеризуется теплостойкостью, способностью поглощать вредные вещества, обеспечивает воздухообмен строения. Коэффициент теплопроводности равен 0,28 Вт/м3.

• Строительный материал изготавливают на заказ, поэтому составляя проект загородного дома, заказчик заранее знает параметры строения. Для корректной сборки сруба на торце прописывают римской и арабской цифрой месторасположения каждой детали.

Недостатками оцилиндрованного бревна считают:

• усадка составляет 6-8%, что предполагает ожидание 0,5-1 год до начала отделочных работ после сбора конструкции дома из бруса;
• при сборке сруба требуется проконопатить пазы между смежными бревнами, для сохранения тепла в доме;
• горючесть предупреждает возгорание строения, если сохранять пожарную безопасность (не разводить в доме костер), то пожар строению не страшен. При горении, в отличие от других стройматериалов, не выделяет токсинов;
• ограничение по длине строения без дополнительных опор (стандартная длина бревна 5-7 метров), устанавливаемых в межэтажных перекрытиях на расстоянии 5-5,5 м. Но компании изготавливают бревно на заказ до 12 м.

На каждом бревне, кроме продольного и компенсационного пазов, вырезают венцовые чашки, просверливают отверстия, с помощью которых сруб скрепляют. А также обрабатывают антисептиками, антипиренами, защитными составами.

Плюсы и минусы профилированного бруса

Отличие материала от традиционного бруса в том, что на поверхность нанесен специальный профиль для улучшения соединения смежных деталей, сохранения тепла и предупреждая впитывание влаги. Достоинствами профилированного бруса считают:

• Изготавливают из деревьев хвойных пород: лиственница, кедр, ель, сосна. Наиболее распространенный вариант сырья – сосна, которая растет в северных районах. Для основания берут середину дерева (ядро), подвергают естественной сушке в оборудованном складском помещении или специальном сушильном оборудовании до получения материалом влажности 20-22%.
• По всей длине бруса вырезают специальные крепления (пазы, гребни) с помощью автоматизированного оборудования. А также срезают с углов фаску для формирования внешнего вида.
• Выпускают два вида профилированного бруса: естественной влажности (требует время на усадку), сухой (приступают к отделочным работам сразу после сборки дома).
• Прочное соединение замковым методом предотвращает проникновение холода в дом. Коэффициент теплопроводности 0,18-0,35 Вт/м3.

Недостатками считают:

• использование огне- и биозащитных составов для предупреждения образования плесени и грибковых заболеваний. А также противостояние огню;
• образование трещин при усадке;
• применение специальных межвенцовых материалов для утепления.

Профилированный брус характеризуется экологичностью, прочностью, не требует дополнительных облицовочных материалов.

Достоинства и недостатки клееного бруса

Строительный материал изготавливают из слоев обрезной доски, скрепленных клеевым составом по специальной технологии: каждая доска прикладывается к смежной в противоположном направлении годичных колец..

Плюсами клееного бруса считают:

• Сырье подвергают сушке в специально оборудованных камерах. На каждую доску наносят специальные составы: клей, отвердитель. Под давлением пресса формируют готовую деталь.
• На сформированный брус наносят со всех сторон замковые соединения: пазы, шипы для плотного прилегания друг к другу, венцовые чашки, отверстия, соединяющие торцы.
• Клееный брус не требует времени на усадку. На поверхности не образуются трещины. После сборки конструкции дом пригоден для жилья.

Минусом считают использование специальных составов для защиты дерева и высокая стоимость.

Древесина экологически чистый строительный материал, вносящий в жизнь человека эстетику и экологичность.