back
close

Сантехника

Содержание

Содержание

1. Прочные бетонные составы нового поколения 2. Описание высокопрочного бетона 3. Производство высокопрочного бетона 4. Преимущества бетона 5. Недостатки бетона 6. Особенности укладки 7. Особенности высокопрочного бетона в строительстве

Содержание

1. Прочные бетонные составы нового поколения 2. Описание высокопрочного бетона 3. Производство высокопрочного бетона 4. Преимущества бетона 5. Недостатки бетона 6. Особенности укладки 7. Особенности высокопрочного бетона в строительстве
#бетон #стройматериалы #прочность #строительство

Эффективные бетоны нового поколения

Дата редакции
18 сентября 2021
15 мин на чтение
Эффективные бетоны нового поколения

Прочные бетонные составы нового поколения

Традиционный бетон считается самым распространенным и старым строительным материалом. Первые сооружения, построенные с помощью высокопрочного бетона, были возведены еще в 3600 г. до н.э: их находили в Древних Риме и Египте, Индии и Китае. Бетонная смесь в качестве распространенного материала распространилась повсеместно только в XIX веке, когда и появился качественный портландцемента. Он стал вяжущим веществом, повышающий качество и прочность традиционного бетона. Бетон производится из заполнителей, вяжущих веществ, чистой воды и специальных добавок, которые повышают определенные свойства материала.

Описание высокопрочного бетона

Высокопрочным бетоном принято считать традиционный бетон, который относят к классу от C 55/67 до C 100/115 (в зависимости от класса прочности). Также выделяют составы, относящиеся к классам LC 55/60 до LC 80/88 — это легкие варианты традиционного бетона.

Прочность на сжатие. Главной тенденцией в современной сфере строительстве считается производство и применение высокопрочного бетона с высоким пределом прочности при сжатии. Сейчас высокопрочным считается тот бетон, показатели прочности при сжатии которого превышают стандартные цифры и приравниваются к 60 Н/мм2, и больше. Некоторые современные конструкции могут достигать показателей 150 Н/мм2, что происходит за счет добавления в бетонную смесь химических веществ, а также при условии применения определенных способов укладки материала. Сейчас проводится активная работа над разработкой высокопрочного бетона, показатели прочности на сжатие которого могут превысить 800 Н/мм2.

Производство высокопрочного бетона

Производство такого материала имеет свои принципиальные особенности. В первую очередь они касаются соотношения воды и цемента в бетонной смеси. Благодаря такому решению увеличивается плотность и прочность материала, а вся возможная пористость практически сводится к минимуму. Если это соотношение воды и цемента будет минимальным, это повлияет на удобоукладываемость бетонной смеси. Улучшить свойства материала можно с помощью добавления в бетонную смесь пластификаторов и вяжущих компонентов. Нужно учитывать и минимальный показатель — он равняется 0,20.

Зерна. Частицы заполнителя отличаются хорошим показателям модуля упругости и прочностью. Важно, чтобы между зернами в бетонной смеси было максимально качественное сцепление. Лучше всего с этой задачей справляются мелафир, базальт и диабаз. Можно использовать и другие вяжущие: высокопрочный бетон позволяет применять другие виды цемента. Важно обратить внимание на совместимость двух материалов, так как несоответствие может повлиять на общие характеристики и удобоукладываемость бетонной смеси. Учитывайте предполагаемые размеры будущей конструкции, нужную прочность и размеры помола.

Применение портландцемента. Для высоких показателей прочности традиционный бетон сочетается с портландцементом. Его лучше использовать в бетонной смеси, которая применяется в конструкциях, требующих высокой прочности, или для тех, которые будут подвергаться воздействию высоких температур. Одну часть портландцемента можно заменить щебнем — гранитным, габбровым или базальтовым. Важно, чтобы он был мелким, а соотношение дополнительных материалов в бетонной смеси рассчитывается индивидуально, все зависит от целей приготовления раствора и требуемых характеристик. Свойства состава улучшаются за счет добавления других компонентов: пластификаторов и химических добавок. В качестве самого популярного вещества для таких целей используют эфир поликарбоксилата.

Преимущества бетона

В составе такого бетона достаточно высокое содержание цемента, мало воды, присутствует микрокремнезема. Благодаря этому высокопрочный бетон начинает твердеть намного быстрее в сравнении с традиционным бетоном. Также он намного быстрее наращивает температуру внутри основной строительной конструкции. Также материал способствует более быстрому связыванию и потреблению воды, поддерживая процесс гидратации. Важно отметить, что в самые первые дни после использования материала, он достаточно быстро наращивает прочность. Это происходит намного быстрее, чем после укладки традиционных бетонов. Такой процесс происходит в ускоренном темпе из-за небольшого наличия в составе воды, а по причине большого количества цемента и процессов гидратации тепло выделяется намного быстрее.

Недостатки бетона

Основной недостаток высокопрочного бетона заключается в том, что он сильно усаживается, если сравнивать его с традиционным бетоном. Материал быстро и интенсивно усаживается, из-за чего на материале постоянно могут появляться трещины, причем достаточно широкие и глубокие. Чтобы исключить или свести к минимуму активное трещинообразование, стоит равномерно распределить по всему материалу микровключения, в которых есть свободная вода.

Хрупкость. Из-за особенной гомогенной структуры и за счет добавления небольшого количества жидкости современные варианты бетона более хрупкие. Трещины могут распространяться по поверхности очень быстро, что может привести к разломам и другим повреждениям, которые после придется исправлять, а это чревато дополнительными расходами. Это приводит к изломам, что влияет на качество самой конструкции. Избежать подобных проблем реально за счет добавления специального замедлителя в бетонную смесь: так можно рассчитывать не на самое быстрое схватывание и возможность устранения дефектов.

Особенности укладки

В процессе проведения строительных работ внутри помещения рекомендуется выдерживать покрытие в течение 2 дней, и это минимальный показатель. В случае проведения внешних работ этот срок увеличивается минимум на 3 дня. Выдерживать бетон нужно начинать сразу после того, как состав начал заметно уплотняться. Важно исключить воздействие влаги, что поможет предотвратить появление микротрещин и других дефектов, влияющих на прочность и срок эксплуатации.

Особенности высокопрочного бетона в строительстве

Высокопрочный бетон отличается правильным соотношением плотности по отношению к прочности. Это делает материал долговечным и крепким, поэтому чаще всего его используют для строительства многоэтажных зданий, учитывая также прочность при сжатии. Благодаря удобоукладываемости бетонной смеси ее можно использовать для уменьшения размеров опалубки балок, элементов стены и колонн. Это помогает изменить несущую способность любых сооружений, которые работают на изгиб. Высокопрочный бетон за счет добавления пластификаторов позволяет делать аккуратные и изящные конструкции, также работающих на изгиб. Материал водонепроницаемый, устойчивый к высокой влаге, резкому изменению температурного режима и погодных условий. Он не разрушается после воздействия серьезных химических материалов и обеспечивает дополнительную защиту арматуре от коррозии.

Использование. Чаще всего такой бетон используется для просторных напольных покрытий на вредном производстве, сооружении высотных построек, требующих высокой прочности и долговечности. За счет добавления пластификаторов материал применяют в строительстве габаритных мостов, также может применяться для водоочистных установок, так как состав не разрушается из-за воздействия влаги.

#бетон #стройматериалы #прочность #строительство
Поделиться с друзьями