Лаки разные нужны…

Лаковое покрытие

Лаки — это материалы, которые представляют собой растворенные в органических растворителях или воде природные, синтетические смолы, полимеры.

Когда лаками покрывают поверхность, на ней образуется пленка, которая может иметь пигмент, а может быть бесцветной. Это происходит вследствие испарения органического растворителя и образования полимера из пленкообразующего вещества.

Обычно лаковое покрытие — финишный слой, поэтому наносят его на заранее обработанную плоскость. Это нужно для того, чтобы защитить материал, продлить его эксплуатационный срок, подчеркнуть строение поверхности.

Процесс обратим, поэтому, нанеся тот же растворитель поверх пленки, ее можно убрать.

Виды лаков

Лаки классифицируют в зависимости от вещества, с помощью которого образуется пленка. А также существует разделение по виду используемого растворителя.

По названию пленкообразующего вещества.

• Масляные лаки

Такой вид покрытия получается за счет растворения смолы (натуральной или на синтетической основе) в растительных маслах, которые высыхают. В массу добавляют сиккативы и растворители.

К природным смолам относят:

• колофонскую смолу, называемую канифолью;
• древесную смолу;
• шеллак.

Однако, шеллак и янтарь в дефиците, поэтому альтернативой им стали синтетические материалы — полимеры. К ним относят перхлорвинил, формальдегид, алкидные составы.

Масляные лаки называют жирными, потому что они содержат в составе меньше смол, чем масел. За счет своего состава относятся к долгосохнущим. На это им требуется от 1 до 4 дней. Зато в результате образуют прочную пленку с эластичной структурой.

Лак, которым покрывают полы, относят именно к виду масляных. Он содержит около 42% масла, 35% — растворителя, 23% — смол, всего 0,2% — солей поливалентных металлов и металлического мыла.

Минус:

• уязвимы к пагубному атмосферному влиянию.

Плюсы:

• повышают декоративные характеристики пола;
• продлевают срок службы, потому что они становятся менее подвержены истиранию;
• не реагируют на сезонные колебания температур и процента влажности.

Применяются при внутренней отделке для покрытия пола из дерева. Натуральная древесина подвержена деформации из-за скачков температур и влаги. За счет покрытия дерево не набухает и не подвергается усушке.

• Смоляные лаки

Есть две категории данного вида:

• “тощие”, которые имеют в составе меньше масла, чем смолы;
• “средние” — масла и смолы равное количество.

Преимущество “тощих” покрытий в том, что они имеют сжатые сроки высыхания и образуют твердую пленку. Однако к минусам относят хрупкую структуру после высыхания, низкую стойкость к атмосферным влияниям. Особенность — сильный глянцевый блеск.

Скорость высыхания “средних” лаков меньше. Им на это нужно около 2 суток.

Их особенности: эластичность средней степени, выраженный глянец. В составе содержится шеллак в большей степени, чем масло и растворитель. Их плюсы:

• хорошая способность к шлифованию;
• подходит для покрытия предметов мебели из дерева, так как подчеркивает его структуру;
• чтобы поверхность блестела, достаточно протереть, отполировать ее спиртом.

Минус:

• не стойкие к пагубному атмосферному влиянию.

По применяемому растворителю.

В зависимости от того, какой растворитель используется, есть несколько разновидностей лаков. Самым популярным считается спиртовой.

Это раствор природных смол (шеллак, мастика, сандалак) в древесном или винном спирте. Такие лаки стойкие к механическому воздействию, хорошо поддаются полировке, но не влагостойкие. Высыхают за 15 минут при температуре 23-25°C.

Термопластичные полимерные лаки

Шеллаки.

Это природная смола, которая производится самками насекомых-червецов, которые питаются японским лаковым деревом. Основном поставщик материала — Индия.

Лаки на основе эфиров целлюлозы.

Это раствор эфира целлюлозы, в который введены смолы, пластификаторы и органические растворители.

Ацетобутиратцеллюлозные покрытия.

Представляют собой раствор, сырьем для которого служит ацетобутират целлюлозы. Это сложный эфир целлюлозы, куда добавляют уксусную и масляную кислоты.

Хлорсодержащие полимерные лаки

Перхлорвиниловые.

Это лаки, изготавливаемые на основе полимеров с хлором, которые смешивают с органическими растворителями.

Как получают такую смолу? С помощью хлорирования ПВХ-смолы до состояния, когда в составе будет содержаться примерно 63% хлора.

В результате получается бесцветный материал, который при комнатной температуре сохнет за 2 часа.

Лаки нужны для того, чтобы:

• наносить их на масляные поверхности. Этот прием улучшает антикоррозийные свойства.
• защищать ими постройки от пагубного воздействия окружающей среды.
• Идут с расходом 350 гр на 1 кв.м.

Минус их в том, что пары вредны для организма, поэтому подойдут только для комнат, где люди не находятся долгое время.

Термореактивные полимерные лаки

Алкидные лаки.

Представляют собой синтетические смолы, растворенные в органических веществах, таких как уайт-спирт, его смесь с сольвентом и сиккативами или деметилбензолом.

Готовый продукт образует на поверхности твердую, прозрачную пленку, не имеющую цвета и стойкую к влажности. Он считается самым распространенным в ремонтных работах внутри и снаружи здания.

Чтобы покрыть им в один слой нужно 73 г на 1 кв.м. Высыхает в течении 2 суток.

Лаки на полиуретане.

Получаются следующим образом:

Изоцианаты — промышленный материал, который содержит более двух способных к реакциям групп. Они имеют соединения с несколькими гидроксильными группами.

• Из этих веществ сначала получают полиуретановую эмаль.
  
  Компонент превращается в полиуретан — смолу с высокомолекулярным соединением.
• Преимущества таких лаков в том, что они образуют прочную и износостойкую пленку. Ей защищают предметы мебели, пол, гитары, пианино и т.д.

Эпоксидные лаки

Вещество, образующее пленку, для таких материалов — олигомеры, или эпоксидные смолы, ЭД-16 и 20. Перед использованием смешивают их с отвердителем.

Плюсы готового продукта:

• высокая стойкость к воде, щелочам;
• хороший показатель прочности;
• легко схватывается с другими материалами.

Минус:

• низкая терпимость к атмосферному влиянию.

Применение в обыденной жизни:

• при замешивании шпаклевочной смеси;
• для скрепления разнородных материалов;
• для производства сувенирных игрушек.

Политура

Это 12%-ная комбинация этанола, этилового спирта-сырца и других примесей. Область применения: полировка деревянных предметов после их шлифовки и грунтовки.

Конденсационные полимеры — это полимерные вещества, которые образуют пленку. Самые распространенные их них: алкидные, эпоксидные, фенолформальдегидные.

Нитролак

Полное название — нитроцеллюлозный лак. Он представляет собой нитрат целлюлозы, который растворен в летучих органических растворителях. К смеси добавляют смолы и пластификаторы. В результате получается прозрачный материал.

Плюсы:

• быстро высыхают (от 10 до 15 минут);
• хорошие механические, физические свойства;
• стойкость к солнечным лучам, к атмосферному влиянию;
• хорошо подвергаются шлифовке, полировке;
• устойчивость к “мягким” химическим веществам и растворителям.

Применение:

• для покрытия стен в больницах, клиниках, стационарах;
• отделка здании спецназначения;
• для обработки поверхности встроенной мебель.

Битумный лак

Другие названия: кузбасслак, каменноугольный, пековый. Это темная (черная или коричневая) вязкая жидкость с запахом нефти. Получается путем растворения битума (в большей степени) и светлой смолы в летучих растворителях.

При высыхании образуется черная глянцевая пленка.

Достоинства:

• Она стойкая к воде, многим химическим веществам.
• За счет такого окрашивания, металлические поверхности не подвергаются коррозиям. Сантехника часто подвергается такой обработке.
• Кроме того, эта защита считается самой дешевой.
• Хорошо сцепляется с другими материалами.

Однако есть и ряд минусов:

• ими нельзя покрывать здание снаружи;
• низкая стойкость к атмосферному влиянию;
• недостаточная пластичность;
• сопротивление скачкам температуры.