Лакокрасочные материалы

Материалы для покраски

Главным предназначением ЛКМ (лакокрасочных материалов) считается защита поверхности от разрушения. Как пример: металлических покрытий от коррозии, деревянных - от гниения. Обеспечивается за счет ЛКМ декоративная отделка продукции.

Какие виды производится?

Выпускаются лакокрасочные материалы особого назначения:

• флуоресцентные;
• электроизоляционные;
• термостойкие;
• термоиндикаторные;
• масло- и бензостойкие.

На качество лакокрасочных покрытий сильно влияет состав материалов, вид пленкообразующих компонентов, пигментов, структура прослойки, которые в основном состоят из множества слоев.

Характеристики

Все ЛКМ характеризуются по 3-м показателем:

химическая классификация, в основание заложена природа образующего пленку компонента:

• МА – масляные краски
• ПФ – пентафталевый красочный материал
• ГФ – глифталевые краски
• КО – кремнийорганический красочный состав
• НЦ – нитроцеллюлозные краски

• АУ – алкидно-уретановый красочный состав
• БТ – битумные краски
• ХВ – перхлорвиниловый красочный состав
• АК – полиакриловые краски
• УР – полиуретановый красочный состав.

по преимущественному предназначению:

• один(1) – стойкие против атмосферных воздействий
• два(2) – имеющие ограничения по стойкости (для внутренних конструкций)
• три(3) – консервационные
• четыре(4) – устойчивые к воде
• пять(5) – специальные анти-адгезионные

• шесть(6) – устойчивые к маслу и бензину
• семь(7) – стойкие против химии
• восемь(8) – термически стойкие
• девять(9) – электроизоляционные
• ноль(0) – грунтовые составы, полуфабрикатные лаки

• два нуля(0)0 –шпатлевки

Особенности импортных вариантов

Аналогичная классификация применяется лишь российскими изготовителями. Импортным ЛКМ обычно присваиваются собственные имена. Например Луя, Гармония, которое никаким образом не подчеркивает происхождение материала, его преимущественное предназначение. Место возникновения, а также область применения показывается на этикетке, либо в каталоге, изданном соответствующим производителем.

Европейские методы изготовления цветных ЛКМ отличаются от российских технологий. Отечественные компании производят, как правило, лаки и краски, обладающие определенным оттенком:

• красным;
• белым;
• синим.

Для создания цветного красочного материала европейские изготовители применяют в основном 2 базиса: A и C, бывает еще промежуточный вариант - база B.

A – это белоснежная базовая краска или эмаль. Материал обладает абсолютно белым цветом. На ее основе готовятся эмали разнообразных пастельных оттенков.

Базис B хоть и считается белой краской, однако она не выделяется исключительной белизной. На ее основе образуются средней насыщенности цвета.

Базис С – это аналогичный категории А, однако в нем отсутствует белоснежный пигмент. На основании этого материала образуются окрашенные эмали. Подобная возможность применения разных базисов помогает готовить больше 7000 различных цветов красочного материала.

По содержанию:

ЛКМ
Не пигментированные	Пигментированные
олифа, лаки	краски, эмали, грунтовки, шпатлевка
Краски: • масляные • порошковые • водоэмульсионные Эмали: • органо-растворимые • водорастворимые	Грунтовки: • органо-растворимые • водорастворимые

Содержание материалов

Любая краска содержит пигментную суспензию в образующем пену компоненте. Это может быть:

• клей;
• олифа;
• разнообразные дисперсии.

Лаки – это пленкообразующие составы синтетических или природных смол, полимеров в растворителях из органики или воды.

Эмали — имеют в своем составе пигментную суспензию либо их смесей со специальными наполнителями в лаке.

Грунтовка содержит пигментную суспензию либо их компоненты со специальными наполнителями в составе пленкообразующего элемента. После затвердения получается:

• сплошная;
• крепкая;
• однородная пленка.

Грунтовки используются в качестве первичного слоя, обеспечивают защиту покрытия.

К материалу предъявляются высокие требования. Грунтовка должна создавать хорошую адгезию к подложке, сильную коррозийную устойчивость покрытия:

• изоляционные;
• пассивирующие;
• фосфатирующие;
• протекторные;
• грунтовки, способные преобразовывать ржавчину.

Шпатлевка — это густящий, вязкий состав, состоящий из набора наполнителей и пигментов, диспергированных в пленкообразование. Используются для разравнивания конструкций. Применяются также на места, имеющие различные дефекты.

Алкидные типы

Наиболее распространенным видом ЛКМ считаются алкидные (ПФ, ГФ).

Из подобных модифицированных лакокрасочных изделий получаются покрытия с:

• отличными защитными и декоративными возможностями;
• высокой надежностью;
• устойчивостью против воздействия атмосферы.

Их можно долгий период эксплуатировать в любых окружающих условиях, а также внутри помещений. Благодаря указанным характеристикам, материал сейчас приобрел популярность. Они применяются:

• на транспорте;
• в промышленности;
• бытовых целях.

Существуют разнообразные алкидные материалы, производится примерно 50 видов эмалей.

Преимущества материала

Экологические требования мотивируют внедрять водоэмульсионные краски для создания защитно-декоративных поверхностей. При применении водных красочных составов получается не только:

• сэкономить на цене растворителей из органики;
• на установке вентиляционных систем и мероприятиях по ТБ;
• организовать процедуру покраски не вредным и пожаробезопасным,

но также получить определенные технологические преимущества:

• можно красить увлажненные детали;
• выполнять работы при наличии повышенной влажности атмосферы;
• применять специфические для водных устройств методы покраски — электрофоретическое осаждение;
• отсутствие вредности и низкая трудоемкость при отмывании использованного оборудования, которое соприкасалось с краской;
• перемещение и хранение красочного материала в высушенном состоянии. Краска разводится лишь перед процессом нанесения на поверхность. Используется с этой целью вода, служащая растворителем либо диспергатор, который в конкретном случае обеспечивает исключительные удобства.

Недостатки

Конечно, не стоит говорить, что водные краски обладают лишь преимущества и абсолютно не имеют никаких недостатков. Последние существуют:

• водные краски имеют относительно большое поверхностное натяжение. Следовательно, для работы с ними требуется определенная подготовка металлических поверхностей под покраску. На других материалах такая специфика водных красок отражается существенно меньше;
• водные составы олигомеров и вода обычно плохо смачивают пигментные компоненты и наполнители. Эта проблема ухудшает процедуру перетирки пигмента с пленкообразующим элементом;
• для водных красок растворного вида требуется наиболее жесткий режим твердения, чем для материалов на базе пленкообразователей, которые разбавляются органическими растворителями;
• водные краски дисперсионного вида относительно нестабильны, не обладают устойчивостью против морозов. Это приводит к сезонности их производства и использования. Ими можно красить лишь в теплое время года, когда температура воздуха больше 0 – 5°С.

Но указанные выше недостатки не уменьшают ценности такой относительно новой тенденции в технологии создания покрытий из органики, у которого, безусловно, перспективное будущее.

Где используются?

Водоэмульсионные ЛКМ широко применяются в:

• строительстве;
• промышленности;
• быту.

Водоэмульсионные краски представляют из себя:

• пигментную суспензию;
• специальные наполнители пленкообразующих компонентов;
• разновидности синтетических полимеров с добавлением различных эмульгаторов, диспергаторов и прочих веществ.

Эти разбавляемые простой водой краски называются еще:

• латексными;
• эмульсионными;
• водно-дисперсионными.

Разновидность водоэмульсионных красок в сегодняшнее время очень велика. Но, необходимо выделить, что основная доля производимых по всей планете водоэмульсионных изделий приходится на акрилаты.

Водоэмульсионные краски на базе полиакрилатных водных составов создают покрытия, имеющие:

• повышенную стойкость против атмосферного воздействия;
• водостойкость;
• высокую устойчивость к старению и влиянию щелочей.

Установленные государством стандарты (ГОСТ), а также технические условия (ТУ) — это правовые документы, в которых ясно и точно описаны:

• параметры материала;
• способы испытаний конкретных характеристик;
• мероприятия по охране труда;
• условия работы с материалом;
• регламент транспортировки и хранения;

• гарантийная ответственность изготовителя.