Штучный паркет из массива
Что нужно знать про штучный паркет из массива
Штучный паркет – отдельные планки, изготовленные из массива дерева. На кромках они оснащены пазами, гребнями. Они необходимы для простого монтажа напольного покрытия. Также представлен импортный нешпонированный паркет. В нем отсутствуют пазы, гребни.
В зависимости от используемой древесины в процессе производства он получает соответствующий вид, уровень качества. Популярные породы дерева: дуб, береза, ясень. Паркет из канадского клена самый твердый. Его коэффициент по Бринеллю – 4,8.
При выборе штучного паркета обратите внимание на его геометрические параметры, сорт древесины, технологию распила. В коллекции планки могут быть подобраны по однотонности или нет.
Селекция паркета
Напольное покрытие можно сортировать по определенным критериям. Как правило, за основу берут декоративный слой, влияющий на внешний вид. Например, отсутствие дефектов, однотонность. Также можно ориентироваться на тип распила планок.
В соответствии с ГОСТ 862.1-85 паркетные планки классифицируют маркой «А» и «Б» В зависимости от породы дерева, внешнего вида. К ним относят высшую и первую категорию качества.
В соответствии с немецким стандартом DIN 280, Teil 1 включает три типа сортировки: 'Натур' (N), 'Гештрайфт' (G), 'Рустикал' (R). Австралийский стандарт В3000, Teil 2 включает еще один тип сортировки - 'Эксквизит' (Е). Его относят к самому высокому.
Штучный паркет из массива по типу распила круглого леса делят на: радиальный, тангенциальный. Также бывает смешанный тип. От этого критерия зависит текстура древесных планок. В основном классификацию да данному критерию относят к массиву дуба. В зависимости от породы дерева его строение, структура могут отличаться.
Радиальный паркет. При таком распиле разрез выполняют перпендикулярно годичным кольцам массива. Планки обладают однородной текстурой. При этом визуальное восприятие такого покрытия зависит от направления, падения света. При создании художественных композиций эту особенность рекомендуется учитывать. Особенно если она предусматривает сочетание планок с разной текстурой дерева. Такой вид паркета на порядок дороже остальных. Высокая стоимость обусловлена небольшим выходом при распиле. В среднем около 8-11% от общего объема.
Тангенциальный паркет. При его изготовлении плоскость разреза проходит по касательной годичных колец. Их рисунок воспроизводят в арочной форме. К преимуществам можно отнести живую, насыщенно текстуру.
Комбинированный тип. Его можно назвать переходным, так как в нем сочетаются радиальный и тангенциальный рисунок. В нем четко видна переходная структура. При его изготовлении используют центральную часть массива, кроме ядра.
Способ распила паркета является важным критерием. Так как от него зависит не только эстетические, но и физические свойства материала. Радиальный паркет более устойчив к воздействию окружающей факторов благодаря низкому коэффициенту линейного расширения. При этом важно учитывать условия, в которых выросло дерево, а также ширину годовых колец. Для изделий из южного региона страны это более актуально. Изготовленный из центральной части России пакет менее устойчив к воздействию окружающих факторов, независимо от способа распила.
Есть также распространенные названия паркета: стандарт, натуральный, рустик. Данная сортировка осуществляется независимо от способа распила. Она осуществляется на основании определенных признаков. Например, наличие сучков, заболонь, текстура или оттенок. Также многие производители создают индивидуальные критерии сортировки. В связи с этим одинаковое название не гарантирует идентичность внешнего вида или качества паркетных планок. В зависимости от производителя они могут отличаться между собой.
Геометрические параметры паркетных планок
Элементы напольного покрытия выпускают разной толщины. В основном от 14 до 22 мм. Важно учитывать не только толщину паркетной планки, но и рабочего слоя. Он расположен до паза. В процессе укладки или ремонта можно проводить его шлифовку. На основании данного показателя определяет долговечность, срок службы паркета.
Ошибочно считать, что уровень толщины планок пропорционально возрастает с увеличением толщины рабочего слоя. Например, в планке 15мм толщина рабочего слоя 7 мм. У изделия 22мм - 9 мм. Обратите внимание, что чем больше толщина планок, тем меньше уровень эластичности. Соответственно, необходимо более тщательно выравнивать поверхность основания. Наличие у них остаточных напряжений может стать причиной деформации напольного покрытия после укладки. Для повышения уровня эластичности изделий толщиной 22 мм некоторые производители делают перпендикулярные надрезы с обратной стороны.
В зависимости от длины планок может отличаться уровень эластичности, абсолютный коэффициент деформации. У изделий длиной более 35 см проблема аналогичная планкам большой толщины. Обычно верхний, нижний слой паркета защищен от воздействия влаги. При этом покрытие набирает ее со стороны торцов. Более толстые паркетные планки подвержены увлажнению, которое со временем приводит к его деформации. Решить проблему поможет более глубокое циклевание при смене лакового покрытия. Однако такое воздействие негативно сказывается на его сроке эксплуатации. В зависимости от ширины паркетных планок рассчитывают количество стыков напольного покрытия. Однако вероятность деформации планок также возрастает. Особенно если изделия недостаточно качественно высушили, осталось остаточное напряжение в древесине. Оптимальным вариантом считают ширину паркетных планок не более 5 толщин.
Критерии выбора геометрия планок
При изготовлении пакета важно соблюдать оптимальное соотношение параметров паза и гребня. Так как это влияет на условия получения гладкого, ровного напольного покрытия. Его реакция на изменение температурного режима, уровня влажности в помещении будет минимальной. При этом подвижности в размерах, угловых характеристиках должны быть минимальными.
Применение современных технологий позволяет производить напольное покрытие с высокой точностью соблюдение размеров. Допустимые погрешности не более доли миллиметра, уровень шероховатости поверхности не превышает 125мкм. В процессе укладки они идеально сочетаются между собой. Перед нанесением лакового покрытия необходимо лишь немного отшлифовать его. Показателем различимых зазоров между планками является шероховатость поверхности, наличие сколов или следы ожога в результате недостаточно заточенного инструмента. При этом гребень трудно входит в паз. Такое паркетное покрытие имеет достаточно низкий уровень качества. Соответственно, его практически невозможно уложить ровно, срок службы будет недолгий.
Обработка поверхности планок
В основном изделия поступают в продажу без финишной обработки верхнего слоя.
После его укладки выполняют шлифовку, лакируют напольное покрытие. Такая обработка обеспечивает законченный, внешний вид. Однако современные производители предлагают пакет с финишной отделкой. Его шлифуют, покрывают лаком в заводских условиях.
К преимуществам такого напольного покрытия можно отнести более простую, быструю укладку. Однако в процессе монтажа важно соблюдать осторожность, чтобы его не повредить. Обратите внимание, шлифовка, лакирование напольного покрытия после монтажа обеспечивает его защиту от воздействия влаги не только верхнего слоя паркетных планок, но и места стыков. При нанесении лакового состава в заводских условиях, они остаются незащищенными.
Способы укладки паркета
Укладка художественного паркета. Это одна из разновидностей штучного паркета. При укладке художественного паркета напольное покрытие создают из прямолинейных, криволинейных форм. Планки паркета могут быть изготовлены из разных пород дерева. Это позволяет создавать необычные, сложные рисунки. В процессе монтажа напольного покрытия важно тщательно подгонять, фиксировать каждый элемент. В зависимости от породы древесины детали могут отличаться толщиной изделия или рабочего слоя. В таком его дополняют слоем менее ценных пород дерева до необходимого показателя.
Технология укладки паркета
Приступать к монтажу напольного покрытия можно после того, как будут закончены все грязные, мокрые этапы. Перед началом работы необходимо проверить уровень влажности основания. Показатель не должен превышать 5%. Важно использовать влагомер при укладки паркета на цементное основание. Так как его просушка занимает определенное времени. В среднем цементная стяжка толщиной до 5см полностью просыхает в течение 8 недель. Из них 4 недели занимает процесс затвердевания смеси, остальные 4 недели - его высыхания. Чем больше толщина стяжки, тем более длительное время необходимо для ее полного высыхания.
В помещении, в котором будут выполнять укладку паркета, температура воздуха в диапазоне 18-22С, уровень влажности - от 50 до 60%.
Подготовка основания является важным этапом. Согласно требованиям СНиП 3.04.01-87 оно должно быть достаточно прочным, сухим, чистым. На поверхности должны отсутствовать трещины или деформации. Отклонение от плоскости не должно превышать 2мм при длине 2м.
Подготовку основания под паркетное напольное покрытие можно выполнять из современных модифицированных смесей, цементного раствора. Также в качестве основания можно использовать сплошной деревянный пол, состоящий из шпунтованной досок. Предварительно его пропитывают антисептиком, надежно фиксируют на лагах.
Актуальная схема укладки паркета - с применением водостойкой фанеры. Ее листы предварительно разрезают на квадраты. Например, 40х40, 50 на 50 см. Толщина материала от 10 до 18 мм. Фанеру фиксируют к бетонному или деревянному основанию дюбелями, винтами. После этого паркетные планки соединяют с фанерными листами при помощи гвоздей или клея.
Преимущества применения влагостойкой фанеры:
- Защита паркетного пола от усадки или деформации перекрытия, стяжки.
- Предотвращает преждевременный отрыв планок от стяжки. Это может произойти в случае разрушение верхнего слоя стяжки в результате механических нагрузок или микро-деформации деревянного основания.
- Обеспечивает необходимый уровень прочности основания.
- Создает ровную поверхность для укладки напольного покрытия.
- У паркетных планок увеличивается срок службы благодаря отсутствию непосредственного контакта с минеральными компонентами цементно-песчаной стяжки.
- Фанера выполняет функции теплоизоляционного материала.
- При помощи специального дозирующего шпателя на поверхность фанеры наносят клеящий состав. Его выбирают специально для крепления паркетных планок. Шпатель позволяет контролировать расход материала, качество крепления напольного покрытия.
Обратите внимание, что в процессе укладки паркета необходимо использовать не только клеящий состав. Это связано со временем которое необходимо на полимеризацию. На протяжении этого периода они должны быть равномерно прижаты к полу. Для этого можно дополнительно фиксировать гвоздями. Их количество зависит от паркетного рисунка. Для крепления используют пневматические или механические инструменты.
Независимо от способа укладки паркета между напольным покрытием и поверхностью стен важно оставить компенсационный промежуток около 1,5см. Его заполняют силиконовым герметиком, сохраняющим эластичность при высыхании
После завершение процесса укладки, поверхность покрытия шлифуют. Это позволяет очистить его поверхность от загрязнения, повреждений. Они могут возникнуть в связи с изменением уровня влажности. Также отшлифованные материалы обеспечивают лучшее сцепление с грунтовочным составом, лаком.
На данном этапе требуется специальная шлифовальная машина. В зависимости от модели рабочий узел может отличаться. В среднем подготовка проводится на глубину до 0,3 мм.
После шлифования можно приступать к обработке швов между паркетными элементами. Процесс шпаклевки выполняет специальной массой. Ее излишки обязательно удаляют с поверхности пола. После затвердевания выполняют еще одну шлифовку машиной. При работе с напольным покрытием высокого качества и плотностью стыковкой паркетных планок, процесс шпаклевки позволяет пропитать поверхностный слой древесины, закрыть его поры.
Следующим этапом является грунтование поверхности напольного покрытия. В некоторых случаях можно пропустить этот этап и наносить сразу лаковое покрытие.
Покрытие паркетного пола лаком обеспечивает защиту верхнего слоя от негативного воздействия влаги, также механических нагрузок. Он предотвращает истирание, сохраняет привлекательный вид. Покрытие лаком является самым популярным способом отделки паркета на сегодняшний день. В зависимости от особенностей помещения, его эксплуатационных параметров лакировать покрытие необходимо от 3 до 5 раз. Каждый слой после высыхания шлифуют машинкой, затем полируют. Обратите внимание на время сушки каждого слоя. Эту информацию производители указывают на упаковке лака. Его выбор достаточно разнообразный, найти оптимальное решение можно в соответствии с условиями в помещении. В основном применяют полиуретановые, акриловые или лаки на водной основе. Они могут быть одно- или многокомпонентные, с отвердителями.
Также лаки отличаются отражающими свойствами. Текстура поверхности может быть глянцевая, полуматовая или матовая. Полуматовый лак является наиболее популярным на сегодняшний день. Его еще называют шелковое или сатиновое финишное покрытие. Оно может быть идеально гладким или подчеркивать фактуру массива. Выбирать цвет лака следует на основании индивидуальных предпочтений. При этом стоит учитывать несколько практических рекомендаций.
Глянцевой лак актуально использовать для небольших помещений, детских комнат. Он яркий, праздничный. Глянцевая поверхность хорошо отражает свет, визуально увеличивает комнату. Также его можно использовать в помещениях, где много читают или занимаются, соответственно большая нагрузка на зрение. Обратите внимание, что глянцевая фактура лакового покрытия очень маркая. На ней заметно скопление пыли, поэтому влажную уборку потребуется делать часто. Также на ней хорошо видны даже самые мелкие дефекты. Особенно при попадании солнечных или световых бликов.
Для спальни хорошо подойдет матовый или полуматовый финиш лака. Он создает особенную атмосферу уюта, интимности.
Глянцевая фактура лакового покрытия хорошо подчеркивает структуру дерева. При создании художественной композиции из паркетных планок создается эффекты глубины. Полуматовый или матовый финишный слой сглаживает контрастные сочетания разных пород древесины. Рисунок, созданный при укладке, сбалансированный, без лишнего контраста. Модные тенденции относительно фактуры финишного покрытия периодически меняются.
Альтернативным способом отделки паркетного пола является нанесение восковые пропитки. Она создает приятный для визуального восприятия матовый декоративный слой. При этом пол надежно защищен от воздействия влаги или скопления пыли. Если в процессе эксплуатации появится затершаяся часть пола, ее достаточно обработать новым слоем воска. В случае использования лакового покрытия необходимо будет снимать его со всей поверхности, наносить новый слой.
В качестве отделочного материала финишного слоя можно использовать специальное масло. В составе такой пропитки смесь натуральных масел, природных смол, пчелиного воска. Это инновационное решение, которое завоевать популярность на отечественном рынке. Если сравнивать его с лаковым финишным слоем, можно выделить несколько преимуществ. Смесь из масел лучше проникает в поры древесины. Она подчеркивает натуральную фактуру. При этом увеличивается уровень износостойкости паркетных полов. Они устойчивы к загрязнениям. Рекомендуют использовать такую обработку маслом в помещениях с высокой эксплуатационной нагрузкой.
Недостатком обработки пола масляными составами можно отнести необходимость периодически его обновлять. В отличие от лакового покрытия, его необходимо обновлять чаще.
Уход за паркетным полом
Для сохранения такого напольного покрытия необходимо избегать попадания на него влаги. При длительном контакте с водой дерево может разбухать. Для удаления мелкого мусора или загрязнений используйте пылесос. Если необходимо протереть загрязненные участки влажной тряпкой, после завершения уборки необходимо сразу его осушить. Чтобы пакет сохранил глянцевый, аккуратный вид, избегайте попадания на него частичек грязи или песка. На ножки мебели рекомендуется наклеить кусочки плотные ворсистой ткани соответствующего размера.
