Структура ламинированного пола
Составляющие пола из ламината
Подобная поверхность образуется в процессе промышленного цикла, разные компоненты за счет воздействия большого давления сцепляются между собой. В результате технологического процесса образуется совершенно другой материал. Расходники для их производства, могут быть разнообразными у разных изготовителей. Но постоянным остается 4-х главных прослойки, образующих целостную панельку покрытия из ламината. Они похоже по наружному виду на доску из паркета.
Параметр толщины материала может получаться от 6,19 до 13,01 мм.
Защитная прослойка
Оoverlay осуществляет очень значимую задачу по сохранности декорированного покрытия от агрессивных наружных влияний. Конкретно такой слой предоставляет покрытию (ламинированного): устойчивость от износа, стойкостью против света и термической защитой. Изготавливается прослойка защиты преимущественно из меламиновых смол с разнообразными компонентами. Как пример, с изделием корунд, считающимся одним из прочных материалов вслед за алмазной продукцией.
Декорированный слой
Это бумажное основание, пропитанная меламиновой смолой с созданным изображением, подражая под естественные фактуры древесины или камня. Декорированный слой выдерживает воздействие ультрафиолетовых излучений.
Как вспомогательная прослойка может быть использовано усиленная поверхность, сделанная из множества слоев крафт-бумаги и полимера, размещенного между нанесением декорации и базой как армирующей поверхности в целях увеличения устойчивости верхнего уровня основы. Благодаря такой технологии изготовления материала повышается стойкость против ударов такого напольного изделия. Декоративная прослойка, кроме того, обеспечивает вспомогательную надежность панельным кромкам.
Полные параметры толщины таких покрытий может достигать 0,2 - 0,9 мм.
Как базовое основание используют, как правило, плиты древесноволокнистые. В редких случаях - древесностружечные.
Древесноволокнистые плиты (ДВП) производят по технологии горячего прессования перемолотой стружки древесины, которая пропитывается синтетическими смолами. В состав еще добавляется определенные компоненты: синтетические смолы, антисептики, парафин, канифоль.
Древесноволокнистые плиты возможно применять разной плотности. Когда говорится о импортных изделиях, используется российский ДВП - MDF или HDF.
- HDF (High Density Fibreboard) - это материал, имеющий повышенную плотность (больше 850 кг/м3);
- MDF (Middle Density Fibreboard) – это продукция, обладающая значением плотности (650-850 кг/м3).
Древесностружечные материалы (ДСП) производят по технологии плоского горячей прессовки стружек древесины, которые смешивают со специальным вязким элементом, в основном - синтетическими смолами.
Плотность базиса существенно отражается на технических параметрах напольного покрытия. Чем больше этот показатель, тем лучше влагостойкость и механическая надежность ламинированной панели: устойчивость на ломкость, прочность от ударов, стойкость против высокого давления и к продолжительным перегрузкам.
Параметр толщины основания делается от 6,19 до 10,01 мм.
Стабилизационная прослойка
Он изготавливается по толщине от 0,1 до 0,8 миллиметров. В материале обеспечивает важную задачу сопротивления действиям или стойкости против натяжения, оптимизирует эксплуатацию поверхности, позволяя приспосабливаться слою к постоянным колебаниям атмосферной среды в комнате: температурного и влажностного режимов. Является бумагой с парафином или пропиткой из меламиновой смолы.
В состав покрытия включается вспомогательный звукоизолирующий слой, который закрепляется на изнаночной части материала.
Технические параметры
Для подбора высококачественного и подходящего среде эксплуатации ремонтируемой комнаты ламинированного покрытия – следует разбираться в особенностях и внимательно изучать характеристики, приводящиеся в информационных буклетах и инструкциях от производителя.
В первую очередь, нужно смотреть на категорию применения подобного материала.
Основные данные о группах напольных поверхностей из ламината
| Символика обозначения | Степень нагрузки при применении | Сфера использования | Коэф-т износа По EN 13329 | Коэф-т износа По EN 13329 | Категория истирания по ЕН 13329 (ЕН 438-2) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Жилые помещения | ||||||
| 21 | легкая | Спальня, кабинет | ≥2000 | ≥900 | АС1 (W1) | IC1 |
| 22 | средняя | Гостиная, детская и др. | ≥4000 | ≥1800 | АС2 (W2) | IC1 |
| 23 | высокая | Прихожая, кухня | ≥6000 | ≥2500 | АС3 (W3) | IC1 |
| Общественные помещения | ||||||
| 31 | легкая | Конференц-зал | ≥6000 | ≥2500 | АС3 (W3) | IC1 |
| 32 | средняя | Классные комнаты, офис, приемная, бутик | ≥10000 | ≥4000 | АС4 (W4) | IC2 |
| 33 | высокая | Магазин, спортзал, бар, кафетерий | ≥15000 | ≥6500 | АС5 (W5) | IC3 |
Установленный изготовителем срок гарантии на конкретный вид ламинированных покрытий можно отнести к определенной группе помещений, где такие панели будут применяться (на основании табличных данных). Нужно придерживаться рекомендаций производителя, касающихся сферы пользования разновидности напольного изделия. У различных изготовителей период гарантии отличается, составляет 5 - 15 лет, важно на подобный параметр смотреть с особым вниманием при подборе материала для полов.
Одной из важных показателей для покупателя становится устойчивость против износа и истирания поверхностной прослойки. Очень часто такую характеристику изготовителя показывают отдельно выделенной позицией.
Устойчивость от износа поверхности устанавливается с использованием Табер-тестирования (Tabertest). Отражается числом вращений, совершаемых шлифовальным кругом, имеющим абразивную бумагу до возникновения первичных признаков разрушения покрытой поверхности. Такой параметр называют IP (Initial Phase). Обусловленный числом совершенных вращений, которое выдерживает слой, покрытию присваивается категория устойчивости против износа: АС1, АС 2, АС 3, АС 4 или АС 5 (на основании требований ЕН 13329). Внимание! Такой норматив ЕН начал действовать с 1.01.1999 года.
До этого времени существовала норма ЕН 438, когда устойчивость против износа поверхности мерили 3-мя параметрами: IP (о нем говорилось ранее), ФТ– характеризует утерю качеств поверхности на 90% - и усредненным значением АТ= (IP+ ФТ)/2. Делятся на категории: W1, W2, W3, W4, W5.
Число вращений по нормативу ЕН438 до сегодняшних дней указывают в информационных материалах. Но параметр по нормативам ЕН 438 и ЕН 3329 нельзя сопоставлять, так как в новой редакции изменилась методология замеров. Абразивная бумага сейчас изменяется не после пятисотого вращения, как было до этого, а после 200, изнашиваемость наружной прослойки возникает намного раньше.
Панели возможно защитить от проникания воды и потенциальных деформаций в кромочных областях. С этой целью выполняется гидрофобизация краев, то есть обрабатываются пропитками гребни и пазы. Эти защитные действия необходимы для панелей, монтируемых без применения клея. Многие производители используют полноценную водоотталкивающую пропитку основы перед выпуском в продажу.
Если есть необходимость монтажа подогреваемого пола, нужно смотреть внимательно на маркировку «Соответствие условиям отопления внутри пола» и соблюдать установленные правила при монтаже (приведены далее).
Частенько в информационных материалах возможно найти около наименования изделия маркировку - Е1, характеризующую в конкретном материале контроль и разделение деревянных плит по отношению к параметру образования вещества - формальдегида. E1 - это категория продукции, у которых подобный показатель находится ниже 0,12 мг/м3.
Стойкость против света ламинированных поверхностей устанавливается на основании норматива ЕН 20105 (Blue Wool Standard) и не превышает 6 (по параметрам из 8 показателей).
Черный пол
Как базу под покрытие (ламинированное) можно выбирать: ДСП или ДВП, дощатые полы, линолеумы. Пол нужно делать гладкой и крепкой, все погрешности и шероховатости (больше 2 миллиметров на каждые 2 метра) следует ликвидировать до того, как начнется любой ремонт. Для неоптимальных поверхностей нужно применять самостоятельно выравнивающие составы либо специальные материалы (плиты), которые разравнивают пол.
Под ламинированное покрытие требуется смонтировать подложку, поглощающую любой шум, гасит звуки от передвижений. Она также обеспечивает функции амортизации и помогает визуально скрыть несущественные погрешности. Решений по материалам для подложки возможно найти несколько: пробка, вспененный полиэтилен, специальные профессиональные подложки.
До начала монтажа поверхности на пол из цемента либо керамические плитки рекомендуется уложить влаго- паронепроницаемый слой. И только потом сложить поглощающую шум подложку.
В том случае, когда покрытие выполняется сверху подогреваемого пола, то нужно четко придерживаться инструкции изготовителей ламинированных панелей. Далее приведен перечень важных правил:
- надо оставить пространство не меньше 30 мм между подогреваемым механизмом и черновым полом;
- нужно включать подогреваемую систему за 3-и недели до монтажа покрытия и отключить перед самой укладкой;
- проветривать помещение, чтобы удалять лишнюю влагу;
- до начала монтажных работ за 48 часов следует отключить устройство обогреваемого пола;
- температура покрытия при включенной системе не стоит допускать выше 25-28 °С. Этот параметр зависит от инструкций изготовителей напольных ламинированных покрытий.
Монтажные работы
Раскладка ламинированных панелей производится «плавающим» методом, без применения клея либо сцепления с поверхностью пола. Соединение происходит лишь по панельным концам. Для скрепления шипа и паза используются или клей ПВА, либо выбирается способ без клеевого раствора.
Для обеспечения менее приметными мест стыковки панелей, следует монтировать материал по направленности солнечного света.
Во время раскладки панелей возле стенок стоит оставлять пространство. С этой целью используются подготовленные распорки. В том случае, если размеры помещения большие (по длине больше 10-12 метров) требуется устроить деформационные швы, которые просто прикрываются расширительными профилями, выбранными под оттенок поверхности. Применение подобных мероприятий обусловлено природным колебаниям параметров древесного материала (ДСП либо ДВП) при смене влажности и температуры внутри помещения.
В основном монтаж ламинированных полов клеевым «плавающим» методом выглядит как обустройство подобных покрытий с использованием паркетной доски.
Необходимо уделить пристальное значение соединительным стыкам, потому что это наиболее не оптимальные части ламинированных поверхностей. Неустойчивость «плавающего» покрытия может способствовать к разрушению целостности пола с не до конца проклеенными между собой панелями, которые со временем начнут расходиться и прогибаться.
Для того чтобы не допустить проблемы, а также для обеспечения надежности и упрощения монтажного процесса, была предусмотрен механизм присоединения ламинированных панелей без применения клея.
Есть 2 вида «замков»:
- Сделанные из металлического материала.
- Вырезаются непосредственно в панельной «структуре».
Вырезанный способ закрепления в текущий период приобрел наибольшее распространение. Многие профессионалы полагают, что комбинация 2-х изделий, имеющих различные характеристики линейного расширения является неоправданным (деревянные и металлические материалы) во время работ с покрытием для пола. При неоптимальных условиях в процессе использования может привести к проблеме, когда оторвется металлическая полоска от ламинированной панели.
В настоящий период технология монтажа без применения клея оттесняет 'клеевой', потому что из-за появления различных усовершенствованных способов изготовления, стоимость аналогичного материала фактически уже равнозначна ламинату, устанавливающему методом с применением клея.
Основание ламинированных панелей при «сборных» покрытиях изготавливается лишь из ДВП усиленной плотности (HDF), а края панелей часто подвергаются гидрофобизации.
Способ монтажа без клея обладает определенными преимуществами: оперативная установка; можно начинать монтажные работы в разном направлении и с любого уголка комнаты; возможность многоразового применения панелей, пол непосредственно после укладки готов к эксплуатации; высокое качество, фактически на него не влияет квалификация рабочих.
Система монтажа без применения клея запатентована, следовательно, в процессе выбора ламинированного покрытия нужно обратить внимание на присутствие на упаковке сведений о лицензии либо патенте, что характеризует продукт, имеющий заводскую гарантию.